生产制造
产线节拍先于机型选择
车间里最常被低估的是换型频次。单班产量稳定但型号切换频繁的现场，配置逻辑与大批量连续生产完全不同。
我们通常请客户先提供一段连续三天的实际产出记录，而不是设计产能，用它来推算设备数量与缓冲工位。
- 01记录单班产量与换型次数，按高峰节拍而非平均值计算配置数量
- 02核对工位间距与上下料方向，确认操作通道留得下安全距离
- 03预留检修位与备件存放区，避免投产半年后二次搬迁
三类现场的条件核对
每一类现场都有自己的卡点。下面把最容易被忽略的三项条件拆开说明，方便你在沟通前先自查一遍。
仓储物流
出入库节奏决定通道与缓存
仓储现场的瓶颈往往不在设备本身，而在波峰时段的接驳效率。波峰越集中，需要的缓存位就越多。
同样一条主通道，转弯半径差半米，实际通行效率就会明显不同，这项必须现场实测而不是看图估算。
- 01统计日均单量与波峰集中时段，波峰越尖越需要额外缓存位
- 02实测主通道净宽与转弯半径，确认设备在最窄处仍能通行
- 03核对月台高度与地面平整度，减少装卸环节的等待时间
商业空间
客流高峰决定运行与安装时段
商业空间的可施工时间通常只有夜间或闭店之后的几个钟头，进场顺序和吊装条件要在方案阶段就排好。
同时要照顾顾客动线，设备的噪音与视觉遮挡如果处理不好，会影响周边商铺与整体体验。
- 01对比工作日与周末客流，安排设备运行时段与保洁窗口
- 02核对净高与吊装条件，确定设备进场顺序与安装时长
- 03规划噪音控制与视觉遮挡，保证顾客动线不被打断
勘测前请先核对这四项
以下四项在电话里就能确认大概，填进需求表能明显缩短方案沟通时间。
地面与承重
地面材质环氧 / 金刚砂 / 瓷砖
平整度要求按设备类型分档核对
局部承重需分散时加装垫板
地面条件直接关系到运行稳定性，若平整度不足，我们会在方案里列出处理做法与费用范围。
供电与接口
电压与相数按现场配电柜实测
预留容量需扣除既有负载
接口协议既有设备需一并说明
改造现场如果配电余量不足，通常比换机型更省事的做法是调整设备分布与启动顺序。
通道与转弯半径
主通道净宽取最窄处实测值
门洞与电梯尺寸决定进场方式
转弯半径需留安全余量
通道尺寸决定设备能否真正进场，这一项建议用卷尺实测，不要用图纸标注尺寸推算。
环境与班次
粉尘与湿度影响防护等级
温度区间按季节峰值记录
连续运行时长决定维保周期
两班制与三班制现场的维保节奏不同，提前说明班次安排，可以减少非计划停机。
接着看这两部分
现场条件清楚之后，通常需要回到型号清单与交付口径上继续核对。
常见问题
如果下面的问题没有覆盖到你的现场情况，可以直接把照片与尺寸发过来，我们单独看。
现场条件还没量清楚，可以先提交需求吗？
可以。先提交场地照片、大致长宽和每天的高峰时段，我们会按这些信息先给一版初步配置方向，再列出需要你补充测量的项目。勘测人员上门后会把通道净宽、地面平整度、供电容量与设备接口逐项复核，初版方案据此调整。
老现场改造要在原有基础上加设备，怎么判断是否可行？
先看三个约束：既有设备占用的通道是否还留得下安全距离，配电柜是否还有可用的回路与容量，地面与基础是否支撑新增负载。三项都能满足时通常可以直接加装；若有缺口，我们会给出调整布局、分散承重或改接供电的替代做法。
从现场勘测到交付一般要多久？
勘测通常在一个工作日内反馈初步配置意见，方案与清单确认后进入排产，常规配置按合同约定节点发货并安排安装。现场如有吊装、地面处理或供电改造，这些工序会单独列进节点表，避免与设备进场互相等待。
不同现场的方案差别主要在哪里？
差别集中在节拍强度、通道尺度与运行时段三处。制造现场关注高峰产能与换型频次，配置偏向数量与工位配合；仓储现场关注波峰集中度与接驳效率，配置偏向通道与缓存位；商业空间关注客流与人流安全，配置偏向运行时段与安装窗口。
把现场条件发过来，换一份能落地的配置意见
描述得越具体，第一版方案就越接近实际。照片、长宽、班次与高峰时段，这四项信息就能支撑一次有效沟通。
- 提交后当日建档，区域工程师按网点就近对接
- 初步配置意见在一个工作日内反馈，附需补充的测量项
- 涉及吊装、供电改造的工序在节点表中单独列出
提交现场条件
带 * 的项为必填，其余可后续补充。